اتصال مستقیم مهرهای فلزی | خرید فیتینگ فشاری (Straight Compression Fitting) و فریت استیل برای فشار بالا از شرکت تات
اتصال مستقیم مهرهای فلزی که در زبان فنی با نامهای فیتینگ فشاری (Compression Fitting)، اتصال لولهای بدون جوش (Tubing Connector) یا فیتینگ استریت فریت (Straight Ferrule Fitting) شناخته میشود، یکی از قابل اعتمادترین و ایمنترین راهکارهای برقراری اتصال در خطوط انتقال سیالات و گازهای تحت فشار است.
این اتصال، راهحلی خطی و غیرقابل نشت را فراهم میکند که برخلاف اتصالات رزوهای سنتی، برای آببندی به نوار تفلون یا آببندهای شیمیایی وابسته نیست. مکانیزم اصلی آن بر پایه فشردن مکانیکی یک یا دو قطعه کوچک مخروطی شکل به نام فریت (Ferrule) است. هنگامی که مهره روی بدنه سفت میشود، فریت یا فریتها، با اعمال نیروی شعاعی (شعاعی) بر روی سطح خارجی لوله یا تیوب، آن را بهشدت قفل کرده و یک آببندی فلز به فلز ایجاد میکنند که در برابر فشار و نوسانات دمایی فوقالعاده مقاوم است.
اهمیت فیتینگ فشاری
در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی که خطاهای نشتی میتوانند فاجعهبار باشند، اتصال مستقیم مهرهای فلزی به دلیل قابلیت تحمل فشار تا $200$ بار و عدم وابستگی به واشرهای پلاستیکی (مانند اورینگها) برای آببندی اولیه، یک استاندارد ایمنی تلقی میشود.
مکانیزم و اجزای تشکیلدهنده اتصال مهرهای فلزی
هر اتصال مستقیم مهرهای فلزی از اجزای زیر تشکیل شده است:
-
بدنه (Body): بخش اصلی که دارای رزوه داخلی و مخروطی برای هدایت فریت است.
-
فریت (Ferrule): حلقه یا حلقههای آببندی فلزی (تک فریت یا دو فریت) که در زمان فشردهسازی، روی لوله ثابت میشوند.
-
مهره (Compression Nut): وظیفه اعمال نیروی فشردهسازی بر روی فریت را بر عهده دارد تا آببندی شکل بگیرد.
انواع مکانیزم فریت
-
تک فریت (Single Ferrule): سادهتر است و بیشتر در سیستمهای فشار متوسط استفاده میشود.
-
دو فریت (Double Ferrule): شامل دو حلقه فریت است که یکی برای آببندی و دیگری برای گرفتن و قفل کردن لوله عمل میکند. این مدل حداکثر آببندی و مقاومت در برابر لرزش و فشار را ارائه میدهد و در کاربردهای حیاتی مانند ابزار دقیق (Instrumentation) بسیار رایج است.
ویژگیها و مشخصات فنی کلیدی
انتخاب اتصال مستقیم مهرهای فلزی بر اساس سه ویژگی اصلی زیر انجام میشود:
| ویژگی | توضیحات فنی | ملاحظات هنگام خرید |
| جنس بدنه (Material) | استیل ضدزنگ (SS316/SS304): برای مقاومت شیمیایی و خورندگی. برنج (Brass): برای قیمت مناسب و کاربردهای عمومی پنوماتیک. | برای محیطهای دریایی یا اسیدی حتماً از SS316 استفاده کنید. |
| تحمل فشار و دما | تحمل فشار تا $200$ بار یا بالاتر؛ مقاومت دمایی بالا (تا $+450^\circ C$ در نسخههای بدون اورینگ). | در فشارهای بالا، به گواهی سازنده و نوع فریت توجه کنید. |
| نوع رزوه و سایز | سازگاری با رزوههای صنعتی (NPT، BSP) و سایز دقیق لوله (OD) بر اساس میلیمتر یا اینچ. | سایز لوله یا تیوب مورد نظر (مثلاً $6$ میلیمتر یا $1/4$ اینچ) باید دقیقاً مشخص شود. |
کاربردهای تخصصی در خطوط انتقال فشار بالا
فیتینگهای فشاری فلزی در محیطهایی که نیاز به قابلیت اطمینان بالاتر از حد معمول وجود دارد، به کار میروند:
-
ابزار دقیق (Instrumentation): اتصال سنسورها، ترانسمیترها و گیجهای فشار در خطوط حساس.
-
هیدرولیک فشار بالا: خطوط کنترل و اندازهگیری فشار روغن.
-
صنایع نفت و گاز و پتروشیمی: خطوط انتقال نمونه، خطوط کنترل فرآیند و سیستمهای آنالایزر.
-
سیستمهای خنککننده و فرآیندی: اتصال لولههای سخت فلزی (Hard Tubing) در دماهای بالا.
خرید و مشاوره تخصصی اتصال مهرهای فلزی از شرکت تات
به دلیل نقش حیاتی این اتصالات در ایمنی خطوط تحت فشار، انتخاب محصولی با کیفیت ساخت بالا و تلرانس دقیق (بهویژه در بخش فریت) الزامی است.
شرکت تات با تأمین مستقیم انواع اتصال مستقیم مهرهای فلزی (Compression Fitting)، فریتهای استیل و اتصالات دو فریت مورد تأیید برای ابزار دقیق، بالاترین استانداردهای ایمنی و آببندی را تضمین میکند. ما محصولات را در متریالهای SS316 و برنج با سایزها و رزوههای استاندارد صنعتی عرضه میکنیم.
برای استعلام قیمت، دریافت کاتالوگ و مشاوره فنی دقیق در مورد انتخاب فیتینگ فشاری تک فریت یا دو فریت متناسب با فشار و متریال لولهکشی خود، همین حالا با کارشناسان شرکت تات تماس بگیرید.
سوالات پرتکرار درباره اتصالات مهرهای (Compression Fittings)
اتصال مستقیم مهرهای چگونه آببندی میکند؟
با **فشرده شدن فریت** روی بدنهٔ لوله یا شیلنگ و ایجاد یک فشار مکانیکی که باعث قفل و آببندی میشود. در موارد لازم از **اورینگ** نیز استفاده میشود.
تفاوت فریت و مهره چیست؟
**مهره** قطعهٔ بیرونی است که با گردش سفت میشود؛ **فریت** قطعهٔ حلقهای داخلی است که فشار را به سطح لوله منتقل و آببندی ایجاد میکند.
آیا این اتصالات برای گاز مناسباند؟
بله؛ در صورتی که از **مواد و طراحی مناسب** (استیل و اورینگ مناسب) استفاده شود، برای **گازهای صنعتی** قابلاستفادهاند.
چه متریالی بهتر است؛ برنج یا استیل؟
برای **محیطهای خورنده و فشار بالا استیل (SS316)** مناسبتر است؛ **برنج** مقرونبهصرفه و در بسیاری از کاربردهای عمومی کفایت میکند.
آیا نیاز به نوار تفلون یا چسب است؟
در بسیاری از اتصالات مهرهای مستقیم، **آببندی مکانیکی کافی** است؛ اما در هنگام استفاده از **رزوهها** ممکن است بسته به شرایط از نوار تفلون روی رزوهها استفاده شود.
چگونه نشتی پس از نصب را تست کنیم؟
با روشهای رایج مانند **تست فشار هیدرواستاتیک، اسپری کف صابون یا مانومتر** نشت را کنترل کنید.
آیا میتوان از اتصال مهرهای برای شیلنگهای پلاستیکی استفاده کرد؟
بله؛ در این صورت باید از **فریتهای مخصوص شیلنگ** و گاهی **آستری** برای جلوگیری از لهشدن شیلنگ استفاده شود.
عمر مفید این اتصالات چقدر است؟
بسته به مواد، فشار کاری و محیط کار میتواند از **چند سال تا بیش از ده سال** متغیر باشد؛ نگهداری و نصب صحیح عمر را افزایش میدهد.
آیا نصب آن نیاز به نیروی حرفهای دارد؟
برای نصب استاندارد نیازی به ابزار تخصصی نیست، اما برای **کاربردهای فشار بالا یا حساس** بهتر است یک تکنسین حرفهای نصب را انجام دهد.
در چه مواردی از دو فریت استفاده میشود؟
در سیستمهایی که نیاز به **آببندی و نگهداری مکانیکی قویتری** دارند، یا زمانی که لوله از جنس نازکتر است تا از لهشدن جلوگیری شود.
چگونه سایز مناسب را تشخیص دهم؟
سایز بر اساس **قطر خارجی (OD)** لوله یا شیلنگ و رزوهٔ مورد نیاز تعیین میشود؛ همیشه OD را اندازهگیری و با کاتالوگ محصول تطبیق دهید.
آیا اتصال مهرهای مقاومت لرزشی دارد؟
اگر به درستی نصب شود و مهره به **تورک تعیینشده** برسد، مقاومت لرزشی خوبی دارد؛ در شرایط لرزش بالا ممکن است از **قفلکننده رزوه یا واشر** استفاده شود.
آیا برای سیستمهای غذایی/دارویی قابل استفاده است؟
در صورتی که از متریال و روکشهای تایید شده (مانند **استیل 316 و اورینگ FDA**) استفاده شود، بله قابلاستفاده است.
چه استانداردهایی باید بررسی شود؟
بسته به کاربرد استانداردهایی مانند **ISO، ASTM، BS** و استانداردهای خاص هیدرولیک و پنوماتیک قابلاستناد هستند؛ کاتالوگ سازنده را چک کنید.
بهترین روش نگهداری و سرویس چیست؟
**بازرسی دورهای برای نشتی**، **تعویض اورینگهای فرسوده**، اطمینان از **تورک مناسب مهره** و استفاده از روانکنندههای سازگار برای رزوهها روشهای پیشنهادی هستند.
