مهره ای فلزی

با **فشرده شدن فریت** روی بدنهٔ لوله یا شیلنگ و ایجاد یک فشار مکانیکی که باعث قفل و آب‌بندی می‌شود. در موارد لازم از **اورینگ** نیز استفاده می‌شود.

**مهره** قطعهٔ بیرونی است که با گردش سفت می‌شود؛ **فریت** قطعهٔ حلقه‌ای داخلی است که فشار را به سطح لوله منتقل و آب‌بندی ایجاد می‌کند.

بله؛ در صورتی که از **مواد و طراحی مناسب** (استیل و اورینگ مناسب) استفاده شود، برای **گازهای صنعتی** قابل‌استفاده‌اند.

برای **محیط‌های خورنده و فشار بالا استیل (SS316)** مناسب‌تر است؛ **برنج** مقرون‌به‌صرفه و در بسیاری از کاربردهای عمومی کفایت می‌کند.

در بسیاری از اتصالات مهره‌ای مستقیم، **آب‌بندی مکانیکی کافی** است؛ اما در هنگام استفاده از **رزوه‌ها** ممکن است بسته به شرایط از نوار تفلون روی رزوه‌ها استفاده شود.

با روش‌های رایج مانند **تست فشار هیدرواستاتیک، اسپری کف صابون یا مانومتر** نشت را کنترل کنید.

بله؛ در این صورت باید از **فریت‌های مخصوص شیلنگ** و گاهی **آستری** برای جلوگیری از له‌شدن شیلنگ استفاده شود.

بسته به مواد، فشار کاری و محیط کار می‌تواند از **چند سال تا بیش از ده سال** متغیر باشد؛ نگهداری و نصب صحیح عمر را افزایش می‌دهد.

برای نصب استاندارد نیازی به ابزار تخصصی نیست، اما برای **کاربردهای فشار بالا یا حساس** بهتر است یک تکنسین حرفه‌ای نصب را انجام دهد.

در سیستم‌هایی که نیاز به **آب‌بندی و نگهداری مکانیکی قوی‌تری** دارند، یا زمانی که لوله از جنس نازک‌تر است تا از له‌شدن جلوگیری شود.

سایز بر اساس **قطر خارجی (OD)** لوله یا شیلنگ و رزوهٔ مورد نیاز تعیین می‌شود؛ همیشه OD را اندازه‌گیری و با کاتالوگ محصول تطبیق دهید.

اگر به درستی نصب شود و مهره به **تورک تعیین‌شده** برسد، مقاومت لرزشی خوبی دارد؛ در شرایط لرزش بالا ممکن است از **قفل‌کننده رزوه یا واشر** استفاده شود.

در صورتی که از متریال و روکش‌های تایید شده (مانند **استیل 316 و اورینگ FDA**) استفاده شود، بله قابل‌استفاده است.

بسته به کاربرد استانداردهایی مانند **ISO، ASTM، BS** و استانداردهای خاص هیدرولیک و پنوماتیک قابل‌استناد هستند؛ کاتالوگ سازنده را چک کنید.

**بازرسی دوره‌ای برای نشتی**، **تعویض اورینگ‌های فرسوده**، اطمینان از **تورک مناسب مهره** و استفاده از روان‌کننده‌های سازگار برای رزوه‌ها روش‌های پیشنهادی هستند.